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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 广西熔铝炉：铝加工行业的核心设备，高效节能更可靠

    广西熔铝炉：铝加工行业的核心设备，高效节能更可靠

    2026-03-20 16:33:59

    在铝加工生产流程中，熔铝炉是不可或缺的核心设备，主要用于铝及铝合金的熔化、保温与精炼，广泛应用于铝型材、铝制品、铝合金铸件等各类铝加工场景，为铝加工产业的高效运转提供核心支撑，是连接铝原料与成品加工的关键枢纽。熔铝炉采用符合行业标准的优质耐高温材料打造，结构设计科学合理，兼顾加热效率与节能效果，能快速实现铝原料的熔化，缩短生产周期，同时有效降低能耗，契合现代工业绿色节能的发展理念。炉体密封性能优良，可减少热量流失，提升热利用率，降低生产运营成本。设备运行稳定，温度控制精准，可根据生产需求灵活调节熔化温度与保温时长，确保铝液纯度达标、成分均匀，避免出现夹渣、氧化等问题，保障后续加工产品的品质稳定性。炉体配备完善的安全防护装置，有效防范高温、溢铝等安全隐患，操作便捷且安全性高。熔铝炉适配多种铝原料加工需求，可处理废铝、铝锭等不同原料，适配小批量、大批量等多种生产模式，实用性极强。其耐用性出众，经特殊工艺处理的炉衬抗腐蚀、抗冲刷，能适应长期高温作业工况，减少设备维修频次，助力企业提升生产连续性，是现代铝加工行业的优选核心设备。
  • 广西熔铝炉：赋能铝加工产业升级，践行绿色高效生产理念

    广西熔铝炉：赋能铝加工产业升级，践行绿色高效生产理念

    2026-03-10 16:35:41

    在“双碳”战略深入推进与铝加工产业高质量发展的背景下，熔铝炉作为铝及铝合金熔炼、精炼的核心装备，广泛应用于金属铸造、汽车零部件制造、航空航天、建筑型材等多个领域，其性能与品质直接决定铝制品精度、能耗水平及生产效率，成为推动行业绿色转型的关键支撑。优质熔铝炉以高性能耐火材料为炉衬，搭配先进的蓄热式燃烧系统与余热回收技术，热效率可突破85%，大幅降低能源消耗，同时通过精准控温设计，将炉温波动控制在±3℃内，减少铝液氧化烧损，烧损率可控制在1.2%以下，保障铝液纯度。设备采用模块化结构设计，安装便捷，维护简单，有效缩短停机检修时间。相较于传统熔铝设备，新一代熔铝炉兼具高效、环保、智能等优势。通过纯氧燃烧、低氮燃烧等技术革新，可将NOx排放控制在30ppm以下，搭配除尘脱硫装置，完全符合行业环保标准；智能化控制系统可实时监控炉内温度、压力等参数，实现自动化投料、熔炼、出铝全流程管控，大幅降低人工成本。依托技术迭代，熔铝炉不断适配多元化生产需求，可根据铝合金 牌号定制炉型，适配原铝熔炼、再生铝回收等不同场景，既能满足大规模量产需求，也能适配小批量、高精度生产任务。其轻量化、节能化设计，不仅降低企...
  • 广西蓄热式熔铝炉简介

    广西蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 广西蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    广西蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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